Công nghệ sản xuất tro ẩm

Cấp liệu
Liệu (tro xỉ) ở dạng lỏng được bơm từ Công ty cổ phần Nhiệt điện Phả Lại qua hệ thống bơm và hệ thống đường ống dẫn liệu về bể chứa tại Nhà máy tại đây liệu được khuấy đều đảm bảo tỷ trọng và bơm lên thùng khuấy điều hòa bằng hệ thống bơm đặt trực tiếp dưới bể chứa.

Khuấy điều hòa
Liệu tại thùng khuấy điều hòa lại được khuấy đều lần nữa đảm bảo độ đồng nhất hệ thống tuyển nổi, sau khi khuấy đồng nhất liệu được chảy sang hệ thống tuyển nổi.

Tuyển nổi
Trong lượng liệu tro xỉ có lẫn hàm lượng than chưa cháy hết vì vậy quá trình tuyển nổi nhằm mục đích phân loại lượng than chưa cháy hết ra riêng và lượng tro riêng để đảm bảo chất lượng tro đạt tiêu chuẩn MKN ≤ 6% hoặc ≤ 8% hoặc có thể điều chỉnh theo yêu cầu của khách hàng, đối tác.

Quá trình lọc hút chân không (tách nước)

a) Lọc hút chân không tro bay
Liệu sau quá trình tuyển nổi được chảy vào máy lọc hút chân không bằng hệ thống máng dẫn để tách tối đa lượng nước ra khỏi tro bay. Quá trình lọc hút chân không duy trì ở áp suất 0,06 Mpa, liệu sau quá trình lọc hút được vận chuyển bằng hệ thống băng tải vận chuyển ngang và băng tải vận chuyển ra bãi chứa. Độ ẩm của liệu sau khi lọc hút chân không chỉ còn khoảng từ 18-20% trước khi đưa vào sấy.

b) Lọc hút chân không than
Tương tự như quá trình lọc hút sản phẩm chính là tro bay, quá trình lọc hút than cũng thực hiện như trên.

c) Ưu điểm phương pháp tuyển ướt, sấy khô:
– Không phát tán bụi ra môi trường;
– Nước thải được tái tuần hoàn xử lý và sử dụng không làm ô nhiễm môi trường;
– Tạo ra nguồn nguyên liệu chất lượng cao là tro bay phục vụ cho xây dựng và xuất khẩu vừa giải quyết bài toán môi trường vừa đem lại hiệu quả kinh tế cao.